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简述精密机械加工五大类

简述精密机械加工五大类


    精密机械加工精度达到1微米的机械精密机械加工方法。精密机械加工是在严格控制的环境条件下,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。精密机械加工精度达到和超过0.1微米称超精密机械加工。
 
    精密机械加工在航空航天工业中,精密机械加工主要用于精密机械加工飞行器控制设备中的精密机械零件,如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体,气浮、液浮轴承组件和浮子等。精密机械加工飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高,而且难精密机械加工材料所占的比重较大。

精密机械加工的工艺效果是:
    1、精密机械加工零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;
    2、精密机械加工零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;
    3、精密机械加工零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1微米;
    4、精密机械加工互配件能满足配合力的要求;
    5、精密机械加工部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求,如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。

精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺:

    1、精密机械加工精车和精镗:精密机械加工飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法精密机械加工。精密机械加工一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。精密机械加工在高精度车床上精密机械加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

    2、精密机械加工精铣:精密机械加工用于精密机械加工形状复杂的铝或铍合金结构件。精密机械加工依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。精密机械加工使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。

    3、精密机械加工精磨:用于精密机械加工轴或孔类零件。精密机械加工这类零件多数采用淬硬钢,有很高的硬度。精密机械加工大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承,以保证高稳定度。精密机械加工磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的精密机械加工精度等因素有关。精磨可获得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

    4、精密机械加工研磨:精密机械加工利用配合件互研的原理对被精密机械加工表面上不规则的凸起部位进行选择精密机械加工。精密机械加工磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制,因而是精密精密机械加工技术中获得最高精度的精密机械加工方法。精密机械加工飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法精密机械加工,精密机械加工以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。

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