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精密机械加工的简介

 精密机械加工的简介

精密机械加工的简介

一、精密机械加工的工艺效果是:


    1、精密机械加工零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;


    2、精密机械加工零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;


    3、精密机械加工零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1微米;


    4、精密机械加工互配件能满足配合力的要求;


    5、精密机械加工部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求,如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。

精密机械加工的简介


二、精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺:
    1、精密机械加工精车和精镗:精密机械加工飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。精密机械加工一般用天然单晶金刚石刀具,精密机械加工刀刃圆弧半径小于0.1微米。精密机械加工在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。
    2、精密机械加工精铣:精密机械加工用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。精密机械加工依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。精密机械加工使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。
    3、精密机械加工精磨:精密机械加工用于加工轴或孔类零件。精密机械加工这类零件多数采用淬硬钢,精密机械加工有很高的硬度。精密机械加工大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承,精密机械加工以保证高稳定度。精密机械加工磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,精密机械加工还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。
    4、精密机械加工研磨:精密机械加工利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。精密机械加工磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制,因而是精密机械加工技术中获得最高精度的加工方法。精密机械加工飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,精密机械加工以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。


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